近日，一项打破国外长期技术垄断的“大国重器”在德阳诞生——全球首台所有运动轴均采用直驱技术的五轴叶片铣，在四川工程职业技术大学智能装备技术应用创新中心成功下线并启运武汉用户。这台由德阳杰创科技有限公司联合高校、数控企业历时三年攻关而成的设备，核心直驱电机与数控系统实现100%国产化，成本较进口同类设备降低40%，加工精度跃升至微米级，效率提升超30%，标志着我国高端叶片加工领域实现重大自主突破。
高端叶片被誉为“工业皇冠上的明珠”，燃气轮机和航空发动机叶片曲面复杂，加工精度要求极高，核心技术长期被国外封锁。此次下线的全直驱五轴叶片铣，从根本上解决了制约精度的核心难题。
“悬浮驱动”实现“零磨损”精进。“传统机床依赖齿轮、丝杠传动，如同‘带枷锁跳舞’，摩擦磨损导致精度衰减不可避免。”四川工程职业技术大学机械工程学院博士、高温合金切削工艺技术四川省研究中心总工程师袁秀坤介绍，新设备所有运动轴均采用直驱技术，“如同磁悬浮列车，实现零接触、无磨损传动，从根源上消除了精度损失的关键因素。”
微米级精度“一刀成型”。该机床的核心突破在于其卓越的加工能力。袁秀坤透露，其回转轴与进给轴的协调精度精密控制在0.001毫米（1微米）以内，最高进给速度达20米/分钟。在满足航空级严苛要求的前提下，实现了叶片高效“一刀成型”。即使连续加工10万件零件，精度仍能稳定保持在0.01毫米级，可靠性与寿命达到国际顶尖水平。
该设备为上海汽轮机厂及某航空精工企业的批量试加工所生产的叶片合格率达到100%。在加工精度、效率和运行稳定性方面均已超越进口同类产品。
据悉，项目自2023年初启动，德阳杰创科技联合四川工程职业技术大学、华中数控等优势单位协同创新，实现了从“间隙传动”到“无间隙传动”的革命性跨越，真正实现了高端装备的自主可控。“这台全球首台全直驱五轴叶片铣，是德阳雄厚装备制造底蕴与校企协同、政企联动创新模式的结晶。”德阳杰创科技副总经理冷国民说。
全直驱五轴叶片铣的下线，不仅填补了国内空白，更将中国高端叶片加工水平推向了全球领先行列。
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